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     计质量技术
 
计质量系统以实时数据采集/收集为基础,以“全面计质量管理”为指导思想,通过自动采集/收集理化检验数据、物资计量数据、生产过程工艺参数和生产实绩,结合工艺标准、质量标准等,规范岗位作业的流程化、标准化,完成原材料检验、炉前化学成份的实时传输、钢坯/钢锭的判钢、钢材的质量判定及开具质量证明书、库存管理、发货管理等关键业务流程的自动化,实现“产销一体、管控衔接、三流(物流、信息流、资金流)同步”,使铁前产耗可结算到班,钢后产耗可结算到炉、批。为公司其他系统提供基础数据支持。
 
主要功能
基础数据管理    化学分析数据采集及传输    物理检验数据收集    进出厂物资计量    判钢    炼钢物资计量    钢材成品下线/入库计量    钢材成品判定及质保书    铁前物资计量    质量异议处理    综合查询统计分析    权限管理    对外接口   
 
效益作用
 
通过项目的实施,在实现质量、计量信息充分共享的基础上,规范质检和计量检斤流程中各岗位操作,使其能够严格执行企业对计质量管理工作的各项要求;通过物流与信息流同步,最大限度地减少操作人员无谓的工作量,降低失误率,提高工作效率,提高企业管理水平。具体效益有:
 
  •  产品交货期缩短7~10天;
  •  炼钢钢种命中率提高10~15%;
  •  质量异议减少80%以上,客户满意度和企业信誉提高;
  •  用于质检和计量的办公耗材减少50~75%;
  •  产品的产量提高2~5% ;
  •  投资回收期:8~12个月;
  •  员工劳动强度降低,工作效率提高,企业凝聚力上升;
  •  企业管理水平提高;
  •  
     


     
    解决方案
    产销一体化技术
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